焊接小樣檢測
外觀檢驗彎曲測試沖擊測試拉伸試驗焊工考試\焊工培訓(xùn)
高級焊工培訓(xùn)中級焊工培訓(xùn)初級焊工培訓(xùn)焊接工藝規(guī)程焊接無損探傷
焊縫檢測磁粉檢測超聲波檢測射線檢測
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業(yè)務(wù)介紹
射線檢測是利用某種射線來檢查焊縫內(nèi)部缺陷的一種方法。常用的射線有X射線和γ射線兩種。X射線和γ射線能不同程度地透過金屬材料,對照相膠片產(chǎn)生感光作用。利用這種性能,當射線通過被檢查的焊縫時,因焊縫缺陷對射線的吸收能力不同,使射線落在膠片上的強度不一樣,膠片感光程度也不一樣,這樣就能準確、可靠、非破壞性地顯示缺陷的形狀、位置和大小。
檢測范圍
1、適用于各種材料的鑄件檢測;
2、適用于各種材料的全熔透焊縫檢測;
3、適用于檢測塑料、陶瓷等非金屬材料產(chǎn)品;
4、能檢測航空、汽車、壓力管道焊縫,壓力容器焊縫,鋼結(jié)構(gòu)焊縫、電子電器、醫(yī)療器械等產(chǎn)品內(nèi)部缺陷檢測。
檢測流程
1、射線探傷機構(gòu)前的準備
2、選擇透照工藝
3、現(xiàn)場檢測
4、暗室處理
5、底片評定,出具射線探傷檢測報告
常見問題
問:射線探傷可以對哪些材料及產(chǎn)品進行檢測?
答:我們除了能對鐵基、鋁、銅、鈦及其合金、高溫合金等進行檢測外,還可以對塑料、陶瓷等非金屬材料提供檢測服務(wù)。
問:X-RAY射線拍片檢測能發(fā)現(xiàn)什么類型缺陷?
1. 焊縫:裂紋、未焊透、未融合、夾雜、氣孔等內(nèi)部缺陷。
2. 鑄件:裂紋,氣孔,疏松,夾雜、冷隔等內(nèi)部缺陷。
3. 非金屬:夾雜、氣泡、裂紋、疏松、裂紋。
問:射線探傷檢測周期多長時間?
答:一般為3到5個工作日。
壓力管道焊接磁粉無損檢測報告
軸承超聲波無損探傷檢測報告
鑄件滲透無損檢測報告
鋼材試板焊縫X射線探傷,探傷rt檢測報告
1 | ISO/DIS 24489?無損檢測“聲發(fā)射檢測”常壓和低壓金屬儲罐底板腐蝕檢測 |
2 | GB/T12604.4-2005?無損檢測術(shù)語聲發(fā)射檢測 |
3 | ISO17636焊縫無損檢測-熔化焊接頭射線檢測 |
4 | ISO 15708-4:2017無損檢測-工業(yè)射線計算機層析成像檢測-第四部分:驗證 |
5 | JB/T 8543.1-1997 泵產(chǎn)品零件無損檢測 泵受壓鑄鋼件射線檢測方法及底片的等級分類 |
6 | JB/T 4730.6-2005 承壓設(shè)備無損檢測.第6部分:渦流檢測 |
7 | NB/T 20003.4-2010 核電廠核島機械設(shè)備無損檢測.第4部分:滲透檢測 |
8 | JT/T 79-2008 港口集裝箱大型起重機械檢測技術(shù) GB/T 28706-2012?無損檢測.機械及電氣設(shè)備紅外熱成像檢測方法 |
多項國家資質(zhì),保障檢測無憂
標準化檢測設(shè)備
CMA、CNAS雙重認證實驗室
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